一、上旬维护安排（第 1 - 10 天）

1. 外观清洁与检查（第 1 天）

• 任务：使用干净软布擦拭设备表面灰尘、油污，用毛刷清理缝隙、角落金属碎屑；检查设备外壳有无破损、变形，各连接部位是否紧密，警示标识是否清晰完整。

• 责任人：设备操作人员

• 时长：约 1 小时

2. 刀具与拉丝模具检查（第 3 天）

• 任务：关停设备，拆卸刀具和拉丝模具，用放大镜观察刃口磨损、崩缺情况，检查拉丝模具纹理清晰度、磨损均匀度；记录磨损数据，与上次检查对比。

• 责任人：维修技师

• 时长：约 2 小时

3. 传动部件初步巡检（第 5 天）

• 任务：目视检查皮带、链条松紧度，有无明显裂纹、变形；用手转动皮带轮、链轮，感受转动阻力，听有无异常声响；给外露轴承添加少量润滑脂。

• 责任人：设备操作人员

• 时长：约 1 小时

4. 电气系统外观查看（第 7 天）

• 任务：打开电气控制柜柜门，用压缩空气吹除灰尘；查看电线、电缆外皮有无破损、老化，接头是否松动；检查各电器元件指示灯是否正常亮起，散热风扇运转是否良好。

• 责任人：电工

• 时长：约 1.5 小时

5. 冷却液液位与品质核查（第 9 天）

• 任务：观察冷却液液位，若低于下限及时添加；抽取少量冷却液样本，检查颜色、透明度、气味，判断是否变质；清理冷却液箱表面杂物。

• 责任人：设备操作人员

• 时长：约 1 小时

二、中旬维护安排（第 11 - 20 天）

1. 刀具与拉丝模具深度维护（第 11 天）

• 任务：根据前期磨损检查结果，对刀具刃口进行研磨修复（必要时更换新刀具），用专用模具清洗剂和软毛刷彻底清洁拉丝模具内部纹理，再涂抹防护油。

• 责任人：维修技师

• 时长：约 3 小时

2. 传动部件精细调整（第 13 天）

• 任务：使用张力计精确测量皮带、链条张力，按标准调整；更换磨损严重的皮带、链条；拆卸部分传动轴承，清洗后重新加注润滑脂，安装并调试。

• 责任人：维修技师

• 时长：约 4 小时

3. 电气系统内部检测（第 15 天）

• 任务：用万用表测量电机绕组电阻，判断电机是否有短路、断路；检查接触器、继电器触点烧蚀情况，必要时打磨或更换；紧固控制柜内所有接线端子螺丝。

• 责任人：电工

• 时长：约 3 小时

4. 润滑系统全面维护（第 17 天）

• 任务：放光润滑系统旧油，清洗油箱、油管、油泵；更换油泵滤网；加注新润滑油至规定液位，启动油泵，检查油压、油流是否正常。

• 责任人：维修技师

• 时长：约 3.5 小时

5. 设备精度校准（第 19 天）

• 任务：使用标准试件进行去毛刺、拉丝加工，用粗糙度仪、轮廓仪测量加工后试件表面质量参数，对比设备原始精度指标，微调设备相关参数校正精度。

• 责任人：工艺工程师与维修技师

• 时长：约 2.5 小时

三、下旬维护安排（第 21 - 30 天）

1. 整机运行调试（第 21 天）

• 任务：空载启动设备，观察各部件运转状态，检查有无异常振动、噪声；进行低速、中速、高速运行切换，看设备响应是否灵敏；模拟加工过程，自动上下料、切换工序，测试连贯性。

• 责任人：维修技师与设备操作人员

• 时长：约 2 小时

2. 安全防护装置复查（第 23 天）

• 任务：检查设备急停按钮、防护门联锁、光幕传感器等安全装置功能是否正常；测试防护门关闭时设备能否启动，急停后重启流程是否顺畅。

• 责任人：安全专员与设备操作人员

• 时长：约 1 小时

3. 维护记录整理与分析（第 25 - 27 天）

• 任务：收集本月所有维护记录、检测数据，分类归档；绘制刀具、模具磨损曲线，分析设备故障趋势；总结维护经验，提出改进建议。

• 责任人：设备主管

• 时长：约 3 小时

4. 应急物资与备件核查（第 29 天）

• 任务：盘点设备常用备件（如刀具、模具、皮带、轴承等）库存数量，对比最低安全库存，不足则及时采购；检查急救箱药品、灭火器有效期，确保应急物资可用。

• 责任人：仓库管理员与安全专员

• 时长：约 1.5 小时

注意事项：

1. 维护过程中务必关停设备，切断电源、气源等动力源，悬挂警示标识。

2. 维修技师、电工等专业人员需持证上岗，严格按操作规程作业。

3. 如发现重大设备问题，及时报告上级，组织专家会诊维修。